Défauts d’extrusion et instabilités d’écoulement des polymères fondus
Résumé
Lorsque certaines conditions critiques sont dépassées, un écoulement de polymère à l’état fondu devient instable, ce qui donne lieu à des phénomènes particuliers qui font l'objet du présent article. Ces instabilités constituent un problème industriel de la première importance, car elles sont la clé de la productivité des procédés de mise en forme : en effet, leur apparition se traduit par l'obtention de produits inacceptables. Elles sont également un passionnant problème scientifique car, bien qu'étudiées depuis plus d’un demi-siècle, elles demeurent encore partiellement incomprises et leurs mécanismes sont encore parfois sujets à controverse. Les instabilités d’extrusion s'observent lorsqu’un polymère fondu s’écoule à travers une filière : à faible débit, l'extrudat est lisse, de section constante, et l'écoulement est parfaitement stable. Au-delà d'une valeur critique de débit l'écoulement va devenir instable et le jonc extrudé va présenter des défauts, que ce soit au niveau de sa surface ou de tout son volume. Ces instabilités, regroupées en anglais sous le terme générique (et mal choisi) de "melt fracture", ont fait l'objet de nombreuses revues dans la littérature depuis plus de quarante ans
Origine : Accord explicite pour ce dépôt
Loading...